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树脂砂铸造10大节点质量控制 步步是关键

来源:网络 秩名 2016-07-16 浏览次
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一、混砂过程的质量控制

开机前应检查压缩空气压力是否满足使用要求,液料罐中的液料是否足够,并按规范要求对设备进行检查、润滑和液料回流。按规范要求振打、反吹除尘布袋,及时清运除尘器中聚积的粉尘。每天清理1~2次混砂槽,每次清理完成后都应在混砂槽内壁和刀杆、刀片上刷脱模剂。混砂刀片的角度和刀片距混砂槽内衬的距离应符合规范要求。当混砂槽内衬和混砂刀片因过度磨损而无法正常使用时,应及时更换。当混砂过程出现异常时,应及时通知维修人员检修。

树脂砂铸造

二、脱模剂涂刷过程的质量控制

由于树脂砂没有退让性,起模相对比较困难,因此,模样在首次使用前,必须刷脱模剂,在脱模剂未完全干燥前,严禁填砂造型,否则,型砂易和模样粘连在一起,难以起模。对于不易起模的模样,在每次造型前,均应刷脱模剂,相对容易起模的模样,应根据使用情况每隔一定次数刷一次脱模剂。刷脱模剂前,应将模样表面清理干净,打磨平整。

三、 冷铁使用过程的质量控制

使用醇基涂料时,冷铁部位的涂料层不易点燃,极易在放置冷铁的部位产生蜂窝状气孔。为避免出现气孔缺陷,铸铁冷铁在使用的前一天或使用当天应进行抛丸处理,严禁使用表面锈蚀或有明显孔洞类缺陷的冷铁。冷铁在使用前应进行烘干处理,待使用的冷铁应放在支架上,以防吸潮。所有使用冷铁的铸型,在点燃涂料时应采用燃气喷枪对冷铁部位进行助燃、烘烤,合箱前,必须对铸型再次烘烤。

四、 填砂过程的质量控制

潮湿的砂箱在使用前应进行烘干。造型前,应将模底板垫平、垫实,避免造型填砂时底板变形。当砂箱表面温度≥40 ℃时,严禁造型填砂,否则与砂箱相接触的型砂会因固化速度过快,导致型砂强度急剧下降。树脂砂虽然有良好的流动性,填砂时,仍应用手或木棒对型砂进行紧实,以提高铸型的紧实度;特别是凹部、角部、活块、凸台下部以及浇注系统等部位,必须舂实,否则容易产生机械粘砂和冲砂缺陷。为降低生产成本,在吃砂量较大的空间应填充旧砂块,流到砂箱外面的型砂应作为背砂及时使用。为提高铸型芯的透气性,应严格按工艺要求放置冒口,铸型填砂完成后,应在砂箱表面扎通气眼,对体积较大或出气不畅的砂芯,制芯时应预埋通气绳或通气管,如砂芯的填砂面为工作面,应将该面压光或用砂轮片修光。

五、 涂料涂刷过程的质量控制

由于树脂砂的高温溃散性好,对涂料的刷涂质量要求很高,如果涂料层不致密或涂料附着力不强,将极易造成冲砂或粘砂缺陷。因此,刷涂料时涂料层应致密,尤其要保证浇注系统和铸型侧面的刷涂质量。为提高铸件表面质量,应将非加工面的涂料层打磨平整,不能有明显的刷痕。为保证涂料能充分燃烧,点燃涂料时,要顺风、多点点燃,在冬季,要用燃气喷枪助燃。为保证铸型的表面强度,对于工艺许可的“当天造型,当天合箱”的小铸件的铸型,在起模2 h后方可刷涂料;其余产品的铸型应在造型次日刷涂料。

六、合箱过程的质量控制

对采用“一箱多件”生产工艺且单件重量≤50 kg的薄壁小铸件,如在中午12点前起模,允许在造型当日合箱,其余产品必须在造型次日合箱,以减少产生气孔缺陷的几率。为避免铸型返潮、吸气,应尽可能缩短合箱到浇注的时间。合箱前,应将陶瓷管中和冒口根部的型砂清理干净。应按工艺要求选用合适的浇口箱或浇口杯。为避免铁液外溢,应在冒口部位放置冒口圈并用型砂固定。打卡子或紧固螺栓时,一定要插上定位销,以防错箱。合箱结束后,应向定位销套中灌散砂子,以防铁液流入。为便于浇注,相同材质的铸型要集中放置,砂箱间距要合适。合箱当日未浇注的铸型,如铸型或砂芯内放置冷铁,必须在第二天开箱烘烤,以避免出现气孔缺陷。

七、熔注过程的质量控制

为了保证铁液的熔炼质量,采用冲天炉和工频电炉双联熔炼工艺,用光谱仪现场测定铁液的化学成分,确保铁液成分符合工艺要求。为了提高灰铸铁的强度、降低铁液的收缩倾向,在配料时应加大废钢的使用量并在电炉内用增碳剂增碳。

由于树脂砂铸型的保温性能很好,而我公司铸件又主要以厚大件为主,为避免孕育衰退,对高牌号灰铸铁采用Si-Sr-Ba复合长效孕育剂孕育,对球铁采用Si-Ba复合长效孕育剂孕育。

为保证球铁质量的稳定性,所有球铁件均采用电炉熔炼,所用废钢均为碳素废钢;不同牌号的球铁采用不同型号的球化剂。为避免产生石墨漂浮和石墨变异,厚大球铁件均采用钇基重稀土球化剂,

因树脂砂发气量大,极易产生气孔和夹渣缺陷,故对熔注操作过程应严格控制,应坚持“高温熔炼,适温浇注”的原则。

应提高铁液包的修砌质量,修包时应将包壁上粘附的熔渣清理干净,铁液包在使用前应进行充分烘烤。

应严格控制每包铁液的浇注数量,以保证浇注温度符合工艺要求,浇注前,要认真扒渣,浇注时,要精心操作,避免熔渣浇入铸型,避免铁液溢流过多。

应按规定的数量和规格浇注试棒并转移铸造标识号,认真、如实地填写浇注记录,确保浇注包次,浇注顺序,浇注温度,浇注时间与实际相符。

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